仓库越大，死的越快？三招优化你的库存！
文章来源： 发布时间：2021-10-31
经常有企业老板这样说，自己一年辛苦赚的钱都在仓库里面。通常企业越做做大，仓库也越建越大，销售额翻了几番，账面上的流动资金却没有见增长多少，几年辛苦的积累，都跑到仓库去了，这是很多行业的普遍现象。通常企业都有成品仓库，原料仓库，大一点企业的加上分公司，办事处的仓库，代理商仓库、经销商仓库、光仓库数量就已经不是小数目了。管理落后点的，甚至根本不知道自己仓库里到底有多少价值的货品和材料。
要对症下药，我们得先来分析下这个病理，什么是库存？
小编总结了下，目前企业的库存分三大类，其根源也不尽相同：
1、周转库存：维持正常运转的库存叫周转库存，比如从供应商到公司的生产线再到销售渠道，总得维持一定的库存量，以维持正常运营。这类库存的根源是周转周期。
2、安全库存：应对不确定因素的库存叫安全库存，比如需求波动、补货延误、质量问题等。
3、多余库存：既不是支持正常运转，又不是应对不确定因素的库存叫多余库存，比如订单取消、设计变更、预测失败等造成的呆滞库存。
那么，如何管理仓库，优化库存呢？下面就教你三招：
一、缩短周转周期，降低周转库存
全面缩短供应商采购前置期，缩短生产、调试、安装周期，及优化流程、系统、缩短信息周转周期。有库存问题的企业，建议成立流程改进小组，从跨职能层面审视信息流，进行公司层面的流程优化。业务再忙也不能减少在流程和系统优化方面的投入和时间。
二.、控制不确定因素，降低安全库存
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同产品的畅销程度以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
1、安全库存的根源在于不确定性，供应链上不确定因素的来源主要是信息的不对称，首先要解决这个问题
①通过商务手段建立与供应商的强关系，解决不愿共享信息的问题。
②建立IT信息系统，解决信息及时连接共享问题。
那么如何准确的计算安全库存呢
我们总结了几个公式。安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，
公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
如何搞定仓库最高库存量和最低库存量
库存不足或库存过剩，均是在订购上、作业上，保管上的疏忽所导致的。为了预防这一现象，一般需先设定必要的库存标准，这个标准就是“最小库量”及“最大库存量”。要预防库存不足缺乏情况，库存量的最低标准就是“最小库存量（安全库存量）”。相对于此，为了不让库存过多，必要的库存标准就是“最大库存量（库存上限数量）”。用这两个标准监控库存状况是必要的。
以天数作为计算库存量的单位
将数量过多的物料个别控制，便可防止库存过剩或不足。方法有两种，一种是以实际数字计算，另一种则是用天数计算，同时，还可以将这两种方法合并使用。天数计算方法的指标就是库存循环率及库存循环周期，将出库金额除以库存金额，所求得的数值为库存循环率，我们用次数表示。当这个循环率越高，库存减少，转换为现金的速度也就越快。库存循环周期中的库存循环日，就是以365日除以库存循环率。这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数，所以这个数字就表示库存。
2、计算最小库存量，设定最小库存量的两种方法:
（1）在订货及交货间隔期内设定（2）反映平均出库量的变动幅度一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。最小库存量（基本天数）=订货及交货间隔期（天数）-1天订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下，考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。最小库存量（天数）=最小库存量（基本天数）+（平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量依照这个方法，当一天份的最大库存量越大，也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大，就要多加一点最小库存量。因此，就算有突如其来的大量订单，在一定程度上也能够应付，这就是最小库存量比较实际的确定方法。
3.计算最大库存量最大库存量的计算公式
为两倍平均库存量减去最小库存量，求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。最小库存量以天数来计算的部分已经做过说明，这里要讲的是平均库存量的计算方法。平均库存量分为期初以及期末平均、12个月份总和的平均等，所得出的数字也不同。
三、灵活管理需求，管好供应链库存
总体来上说，需求决定供应，库存是供应的一种。需求端的不确定因素太多，最终都会以库存的形式存留下来，增加供应链的成本。库存控制，不仅仅是预测准确，也不仅仅是合理有效的订货模型，有时，我们需要一些灵活的方法。比如，相对的减少一些仓库面积，在淡季的时候产能充足时按需生产，不要考虑生产效率，远离供应商折价和所谓经济批量的诱惑。
所以库存高企很可能的一种原因是，仓库太大了。仓库大了，库存就算多了，大家也没有那么大的压力。相反，仓库大了，各方都惦记着，会有多种增加库存的压力。另外，仓库大了，会产生虚假的需求从而引起连锁反应增加库存。
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